PE-RT鋁合金襯塑復(fù)合管是是在傳統(tǒng)塑膠管的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新型實(shí)用管道，它綜合了金屬和塑料兩種材料的物理和化學(xué)優(yōu)點(diǎn)。采用輕質(zhì)100%阻氧，耐紫外線照射，清潔衛(wèi)生，安裝方便，不需維護(hù)，用于給水管，解決了室內(nèi)明裝中塑料管材熱脹冷縮后彎曲、怕沖擊、易老化等缺點(diǎn)。

PE-RT鋁合金襯塑復(fù)合管結(jié)構(gòu)

PE-RT鋁合金襯塑復(fù)合管:外層為鋁合金管，內(nèi)層為熱塑性塑料管，經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合而成的雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合管;其外層鋁合管由6063變形鋁經(jīng)加熱擠壓成型的無(wú)縫鋁管，再經(jīng)陽(yáng)性氧化工藝處理(鋁管上陽(yáng)性氧化鍍層達(dá)10mu以上符合標(biāo)準(zhǔn))，內(nèi)層塑料管為食品熱塑性塑(PPR PERT、PB) 。

PE-RT鋁合金襯塑復(fù)合管特點(diǎn)

1、耐壓、抗老化─鋁合金襯塑管不僅外觀華麗，更主要的是可有效抵抗陽(yáng)光中的紫外線照射，抗老化增強(qiáng)了管道的使用壽命，特別適宜明裝。

2、優(yōu)異的防滲氧性能─塑料本身是非氣密性材料，氧氣容易通過(guò)塑料管滲入水中，鋁合金襯塑管可有效隔絕氧氣的滲入，從而克服了單塑料管易導(dǎo)致微生物和藻類滋生的缺點(diǎn)。

3、安裝方便─比重僅為鍍鋅管道的1/6，搬運(yùn)輕便，采用熱熔連接無(wú)需套絲，操作已掌握，易控制，安裝更方便快捷。熱熔連接處，不會(huì)因?yàn)闊崛鄄缓冒l(fā)生裂紋或縮孔造成滲漏，從而實(shí)現(xiàn)了管路系統(tǒng)的免維護(hù)性。

4、流量穩(wěn)定─內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢，輸送阻力小，流量穩(wěn)定。

5、保溫節(jié)能─熱傳導(dǎo)率低，絕熱保溫，節(jié)能效果好

6、適用范圍─適用于生活冷熱水，天然氣管道，空調(diào)管

7、技術(shù)參數(shù)─工作溫度-20–95℃

PE-RT鋁合金襯塑復(fù)合管生產(chǎn)過(guò)程

一、鋁合金襯塑管定義

鋁合金襯塑管是在傳統(tǒng)塑料管材基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新型實(shí)用管道，它結(jié)合了金屬與塑料兩種材料的性能優(yōu)勢(shì)，確保不透光、衛(wèi)生性能和耐壓性能優(yōu)越以外，還兼具防凍隔熱、保溫降噪、耐腐抗震、阻光阻氧、輕質(zhì)剛性、系統(tǒng)50年免維護(hù)等顯著特點(diǎn)。PE-RT鋁合金襯塑復(fù)合管的外層為無(wú)縫鋁合金管，內(nèi)層為PP-R/PE-RT/PB管，經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合而成的兩層結(jié)構(gòu)的管材。

二、工具/原料

鋁合金無(wú)縫管擠出機(jī)、塑管擠出機(jī)、陽(yáng)性氧化池、鋁塑物理復(fù)合機(jī)、噴碼機(jī)等等 鋁合金、PP-R原料、PE-RT原料、PB原料、墨盒等等

三、方法/步驟

1、將6063的鋁合金原材料經(jīng)過(guò)鋁合金管熱擠出機(jī)做成無(wú)縫圓管，鋁合金無(wú)縫圓管要符合《GB/T4437.1》要求，尺寸要符合《GB/T4436》要求;然后將做好的鋁管放到陽(yáng)極氧化池進(jìn)行陽(yáng)性氧化處理，陽(yáng)性氧化厚度平均應(yīng)不小于10μm，局部膜厚應(yīng)不小于8μm，陽(yáng)性氧化過(guò)程應(yīng)按照《GB5237-2008》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表面的其他處理也可以根據(jù)供需雙方共同商量來(lái)定，比如可以再鋁合金管上做烤漆處理。

2、利用塑管擠出機(jī)把所要要內(nèi)襯的塑管擠出來(lái)，因?yàn)樗枰乃芄艿牟馁|(zhì)不同，因此用的熱擠出機(jī)也有所不同。如內(nèi)襯管為PP-R管，那么所做的PP-R管就應(yīng)該符合《GB/T18742.2-2002》的要求;如果內(nèi)襯管為PE-RT管，那么所做的PE-RT管就應(yīng)該符合《CJ/T175-2002》的要求;如果所做的內(nèi)襯管為PB管，那么所做的PB管就應(yīng)該符合《GB/T19473.2》的要求，生產(chǎn)塑管過(guò)程中對(duì)機(jī)器溫度的控制也特別重要，不同材質(zhì)對(duì)應(yīng)的溫度不同。比如生產(chǎn)PPR管的溫服一般在290度。如果溫度設(shè)定不對(duì)，那么做出的管子很容易就會(huì)有氣泡。這樣生產(chǎn)出來(lái)的管材終不能符合《CJ/T321-2010》的要求。

3、將生產(chǎn)好的鋁管和塑管放到無(wú)塵車間，并將它們穿插在一起，然后經(jīng)過(guò)鋁塑物理復(fù)合機(jī)器的預(yù)應(yīng)力將這兩種管牢牢的復(fù)合在一起，在這過(guò)程中是不需要任何粘合劑的，是完全物理的讓這兩種管材融合在一起，這樣就解決了管材的衛(wèi)生性能。

4、將復(fù)合好的鋁合金襯塑管定長(zhǎng)(一般為6m/根)兩頭多余的用切割機(jī)給切除掉，并對(duì)管材的兩頭進(jìn)行倒角處理，以防在使用的過(guò)程中誤傷施工人員。然后將處理好的管材放到噴碼機(jī)處進(jìn)行噴碼，在包裝成成品。

5、在做每個(gè)批次管材的時(shí)候要隨機(jī)抽取三根，并按照規(guī)定截成一米一段，拿到實(shí)驗(yàn)室做出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過(guò)程按照《CJ/T321-2010》來(lái)執(zhí)行。如果合格，將做好的鋁合金襯塑管放到合格成品庫(kù)。

注意事項(xiàng)

鋁合金襯塑PP-R管、鋁合金襯塑PE-RT管、鋁合金襯塑PE-RT管之間不能相互熔接，不要相互穿插使用。

鋁合金無(wú)縫管和塑管在預(yù)應(yīng)力融合時(shí)候，一定要讓外層的鋁管受力均勻，否則會(huì)出現(xiàn)一邊有縫隙的狀況，這樣管材就存在一定的隱患。

在做陽(yáng)性氧化的時(shí)候要嚴(yán)格的把控好時(shí)間，時(shí)間短了，陽(yáng)性氧化的效果達(dá)不到抗腐化的作用。

鋁合金襯塑承插熱熔鏈接操作步驟

【熱熔機(jī)的基本要求】

熱熔機(jī)加熱溫度保持260℃±10℃溫度范圍，熔接時(shí)應(yīng)使用廠家確認(rèn)熱熔頭尺寸的熱熔機(jī)，以免熱熔溫度和熱熔頭尺寸不同而影響產(chǎn)品的熔接質(zhì)量。

【加熱熔熱器】

開(kāi)始熔接前，應(yīng)該把熔接熱熔頭用軟布擦干凈，應(yīng)用無(wú)水酒精分別擦凈(不應(yīng)使用清潔劑)。接通熔接機(jī)電源，待加熱指示燈第①次熄滅后即可用于熔接操作。

【切管】

使用剝皮器按所需要的長(zhǎng)度將管材切斷，切管時(shí)，應(yīng)將剝皮器圍繞管材旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)刀，進(jìn)刀深度不可太大，以防止將管材壓扁。

【劃線】

使用硬度大于2B的鉛筆或炭化鉛筆(不得使用油性水筆)在管材畫(huà)出相應(yīng)的插入深度。(Φ25為16mm、Φ20為15mm)

【剝皮】

使用剝皮器將管材壓著后，將剝皮器手把方向右旋轉(zhuǎn)90°(分兩次完成，每次45°),將剝皮器旋轉(zhuǎn)兩圈后取下剝皮器即可，然后用割刀在鋁合金管材管口或斷口切開(kāi)鋁合金管(不可傷到內(nèi)部塑料管材)，再用剝?nèi)ヤX合金層。

【熱熔說(shuō)明】

1、清潔

①每次開(kāi)始熔接前，都應(yīng)該對(duì)熔接模頭、管材和管件的加熱區(qū)域進(jìn)行清潔。

②對(duì)熔接模頭，應(yīng)使用不起毛、不脫落的軟紙或軟布進(jìn)行清潔，而且不應(yīng)使用清潔溶劑。

③對(duì)管材和管件，還需用以上的軟紙或軟布上沾以濃度超過(guò)94%的無(wú)水酒精，充分濕潤(rùn)后分別擦凈管材和管件的加熱區(qū)域。

④產(chǎn)品經(jīng)清潔后應(yīng)避免再受工作環(huán)境的污染，更不再用手觸及已清潔的區(qū)域。

2、加熱

①接通熔接機(jī)電源，待加熱指示燈第①次熄滅后即可用于熔接操作。

②先開(kāi)始向熱頭滑動(dòng)管件，緊接著再向加熱套筒滑動(dòng)管端，推入時(shí)以中等速度均勻滑動(dòng)，而且應(yīng)與模頭保持同心，但切記旋轉(zhuǎn)管材或管件。

③當(dāng)管件推到加熱頭的盡頭，而管材到達(dá)劃線位置時(shí)，保持這一位置。

④從現(xiàn)在開(kāi)始即進(jìn)入加熱時(shí)間，并加熱至表(二)中規(guī)定的時(shí)間。規(guī)定的加熱時(shí)間到達(dá)后，從加熱模頭上拔出管材，不能過(guò)急，但可以略帶輕微的抖動(dòng)動(dòng)作，以利于拔出。

3、連接

拔出后，應(yīng)立即將管材沿管材中軸線均速插入到管件中，直至管口上卷曲的溶瘤到達(dá)管材的劃線位置為止，并保持這一位置。同樣地，插入過(guò)程中不能帶任何旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作。

4、保持和冷卻

①現(xiàn)在開(kāi)始計(jì)時(shí)進(jìn)行保持，保持時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照表(二)規(guī)定的保持時(shí)間執(zhí)行。在保持時(shí)間，雙手應(yīng)扶穩(wěn)管材和管件，避免管材與管件之間的相對(duì)位移。

②保持時(shí)間結(jié)束后進(jìn)入冷卻時(shí)間，并嚴(yán)格按照表(二)規(guī)定的冷卻時(shí)間執(zhí)行。冷卻期間的熔接產(chǎn)品應(yīng)置于平整水平的平面上，并盡量避免用手握持剛接好的管材與管件，更不能進(jìn)行下一步的熔接組裝工作。

③冷卻完成后，可對(duì)熔接口進(jìn)行外觀檢查。一個(gè)完善的熔接接口，要把管子和管件連接同心和平直，并且完全熔合，內(nèi)部沒(méi)有多余的熔瘤內(nèi)部過(guò)多的熔瘤會(huì)引起渦流效應(yīng)：外部熔瘤均勻、干凈且整齊美觀，無(wú)線狀生成物)。

5、支吊架安裝

①管道安裝時(shí)一定要根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡，吊卡或金屬鞍卡位置應(yīng)比較準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但在需要熱補(bǔ)償?shù)牡胤綉?yīng)松動(dòng)讓管道能受熱滑動(dòng)膨脹。

②在鋁合金襯塑的各個(gè)配水點(diǎn)，受力處，一定要采取可靠地固定管卡。

③當(dāng)使用角管卡與u型螺栓固定時(shí)，管卡與管材間加裝橡膠墊。

④立管和橫貫支架的間距不得大于表(三)的規(guī)定。

6、管道系統(tǒng)的熱補(bǔ)償：

①考慮管材受環(huán)境和管內(nèi)介質(zhì)溫度變化的影響，產(chǎn)生冷熱伸縮，支管段每隔一定距離應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償伸縮器，管道支架應(yīng)采用滑動(dòng)支架，并在滑動(dòng)處涂抹黃油脂。

②不設(shè)固定支架的L型管道補(bǔ)償，其直線管道長(zhǎng)度不超過(guò)3m,其小自由臂長(zhǎng)度可按表(四)采用。

③熱補(bǔ)償也可以用u型管安裝成水平或垂直位置進(jìn)行熱補(bǔ)償。